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          橋梁橡膠充氣芯模 雙層加厚無接縫熱壓硫化型充氣橡膠芯模

          2019-07-14 07:17:43 科運橡塑 閱讀

          橋梁橡膠充氣芯模 雙層加厚無接縫熱壓硫化型充氣橡膠芯模1

          橋梁橡膠充氣芯模 雙層加厚無接縫熱壓硫化型充氣橡膠芯模2

          橋梁橡膠充氣芯模 雙層加厚無接縫熱壓硫化型充氣橡膠芯模3

          橋梁橡膠充氣芯模 雙層加厚無接縫熱壓硫化型充氣橡膠芯模4

          橋梁橡膠充氣芯模 雙層加厚無接縫熱壓硫化型充氣橡膠芯模5

          產品詳情:
            充氣芯模又叫橋梁充氣芯模,橡膠充氣芯模,是一種可膨脹、收縮的圓柱袋子充氣芯模,由橡膠與纖維加強層硫化而制成,具有很高的抗張強度,彈性和氣密性,用來形成混凝土構件的空腔,在制造空心構件時,將它放入中間,并充入壓縮空氣,充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力,能代替原有的木模、竹模、鋼模,打開閥門膠囊即收縮,并可以從空腔中抽出膠囊。它使用簡便,經濟耐用,可以多次重復使用,未充氣能柔軟收縮,任意折疊、卷曲,適用于鋼筋混凝土構件抽孔,包括樁、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程,水利工程(船塢、船臺、碼頭)。施工實踐證明,膠囊抽孔工藝設備簡單,不僅節約材料,并且有形狀多變等特點,可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等,可使建筑結構變輕型、薄壁空心、改變混凝土性能一直沿用剛性模板的狀況是一種降低成本和加快施工進度的砼制品配套產品。

            制作工藝:

            橡膠充氣芯模從工藝上來說,早期生產的充氣芯模工藝全部是冷粘工藝,后來在不斷的實踐過程中,冷粘工藝慢慢的被熱壓硫化一次成型的工藝取代了,但是還有部分廠家在使用這個工藝,因為這個工藝生產的充氣芯模成本相對較低,但是冷粘工藝生產的充氣芯模有一個致命的缺點就是過熱時,粘接處會開膠;造成使用壽命遠低于熱壓硫化一次成型生產的充氣芯模。
          采用橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型工藝,不僅表面光滑無接縫,而且可以承擔足夠的混凝土熱量及壓力。

          其次,同樣的工藝在生產原料的選擇上不同,生產出的橡膠充氣芯模質量也相差很多,天然橡膠和合成橡膠,防拉布強度的選擇,這些都直接影響著充氣芯模產品的品質,和使用壽命即循環使用的次數。

            注意事項:

            1、在使用充氣芯模前,首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲,以免扎傷芯模,形成漏氣現象。

          先澆注鋼筋籠底部砼墊層,再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內,并使縱向接縫朝上。

            2、注意:氣囊內模使用時必須刷隔離劑,以減少抽模阻力,氣囊不允許用機油代替隔離劑,一方面機油對橡膠侵蝕,另一個機油會污染鋼筋。用肥皂水稀釋,作為脫模劑效果比較理想。皂粉和水的比例大約是1:20

            3、打開閥門充氣到規定壓力,即可關閉閥門、切忌不得超壓。

            4、異型芯模應交替充氣直達規定壓力。

            5、將進入鋼筋籠內的芯模上下左右加以固定??朔细×白笥乙苿?。

            6、澆筑混凝土后,使用振動棒從兩側同時振搗,防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模,以免穿破漏氣。

            7、待混凝土初凝后,打開橡膠充氣芯模的閥門放氣,抽出芯模即可。(脫模時間根據施工情況自定)一般情況為:當手紙肚摁下有清晰指紋時,方可脫模。


          標簽:   橋梁橡膠充氣芯模 熱壓硫化型充氣橡膠芯模
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