管道局部樹脂固化內襯修復氣囊及管道cipp修復樹脂

管道局部樹脂固化內襯修復氣囊及管道cipp修復樹脂

管道局部樹脂固化內襯修復方法：
在CCTV配合下進入管道安裝
（1）根據管道閉路電視（CCTV）檢測的數據資料，確定所要修復的局部尺寸，把玻璃纖維材料按照修復尺寸剪切。
（2）計算樹脂用量，并用量具稱量，按照一定的比例，時間、拌混合攪：1分半鐘；
（3）將攪拌后的混合樹脂倒入玻璃纖維材料上，進行碾刮，充分浸潤。
（4）把充分浸潤樹脂的玻璃纖維纏繞包在專用管道內襯修補器上。
1、對有問題的管道實施堵水、降水，進行管道清淤和高壓水清洗。
2、對管道進行內窺檢測，確定破損位置和需要修復的尺寸。
3、裁剪玻璃纖維材料，計算樹脂用量，按照一定的比例，時間、混合，攪拌。
4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進行碾刮、浸潤。
5、把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補器上。
6、修補器準確導入管道內的破損位置。
7、連接充氣裝置對修補器打壓充氣到額定工作壓力。
8、在混合樹脂的凝膠時間內保持修補器的壓力。
9、修補器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內壁上。
10、管道內窺設備對修復面進行檢查，修復工作完成。

由于需要將合成樹脂與管道內壁貼合管道，并固化后形成新的保護層，因此需對管道進行修補的相關管段進行必要的疏通與清洗，以保證管道修復效果。

CIPP點位局部樹脂固化修復的優點：
1、局部內襯法修補法適用性強，可在不停水的情況下進行修補，整個修復過程工作人員無需進入管道，安全可靠，無須開挖，利用現有檢查井就可以完成修復工作。
2、施工時間短，由于修復材料固化時間短，從樹脂混合到完成局部內襯修復僅需數十分鐘，可在極短的時間內完成工作。
3、操作方法相對簡單，常溫固化，無需加熱或紫外線等外加能量。
4、材料耐酸堿腐蝕，水密性強，粘結性高，固化玻璃纖維局部內襯修復厚度3毫米，修復后的管壁光滑，可提高通水能力，適用于混凝土及陶土管材。
5、適用于管徑：150mm—1200mm特殊配方混合樹脂，在潮濕的地下或帶少量水流情況下作業，無害施工，經濟環保。

點狀cipp修復工藝流程：
（1）將氈筒用適合的樹脂浸透。
（2）將上述氈筒纏繞于氣囊上，在電視引導下到達修復的地點。
（3）向氣囊充氣使氈筒“補丁”被壓覆在管道上，保持壓力待樹脂固化。
（4）氣囊泄壓縮小并拉出管道。
（5）最后進行電視檢測，進行施工質量檢測。
（6）排水管道處于流砂或軟土暗層，由于接口產生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排水管道內，致使管周土體流失，土路基失穩，管道下沉，路面沉陷。因此，點狀cipp修復修復時，必須進行損壞管內清洗，并且電視確認干凈。
2.2、工藝操作要求（1）樹脂和輔料的配比應合理。
（2）氈筒應在真空條件預浸樹脂，樹脂的體積應滿足設計厚度，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復管道縫隙和連接部位的可能性，還應增加5~10%的余量。
（3）氈筒必須用鐵絲緊固在氣囊上，防止在氣囊進入管道時氈筒滑落。
（4）充氣、放氣應緩慢均勻。
（5）樹脂固化期間氣囊內壓力應保持在1.5bar,保證氈筒緊貼管壁。

cipp局部修復樹脂產品特點
常溫快速固化，可帶水作業耐高溫
耐酸堿，耐水，不收縮
樹脂固化后，性能優越，強度大，可維系50年壽命
不含揮發性有機復合物(不含聚苯乙烯)
與PP/PE/hdpe等低表面能管道粘合效果好
修復范圍從DN50至DN1200，修復長度0.5一5m(根據修復氣囊長度)
可根據不同溫度選配不同型號樹脂
玻璃纖維布
? 特殊設計的雙層結構；
? CRF(+) 1050 g/m2；
? CRF(+) 1400 g/m2。

1.將待修復管道上游、下游緊鄰管口及前一段排水管管口分別用堵水氣囊進行封堵（即上、下游各個堵水氣囊），繞后對管道進行清淤。2.將特制玻璃纖維織物用適合樹枝浸透。3.將上述玻璃纖維布纏繞于修復氣囊上，在CCTV機器人的引導下到達修復地點。4.向修復氣囊充氣、均勻膨脹后使纖維布被壓覆在管道上，保持壓力待樹脂固化。5.氣囊泄壓縮小并拉出管道。6.后進行CCTV機器人視頻檢測，進行施工質量檢測。7.排水管道處于流砂或軟土暗浜層，由于接口產生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排水管道內，導致管周土體流失，路基失穩，管道下沉，路面沉陷。因此，點狀CIPP修復時，必須進行損壞處管內清洗，并且由CCTV機器人確認。1.用途：管道局部損壞的修復及管道維護。